Projektowanie produktu to jeden z kluczowych etapów w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Od jakości i dokładności tego procesu zależy sukces całego przedsięwzięcia produkcyjnego. W firmie Techplast, która specjalizuje się w projektowaniu i produkcji komponentów z tworzyw sztucznych, proces ten jest dopracowany w najmniejszych szczegółach i prowadzony z pełnym zaangażowaniem zespołu inżynierów, technologów i specjalistów ds. jakości.
Jak wygląda ten proces krok po kroku? Jakie narzędzia, metody i etapy składają się na projektowanie produktu w Techplast? Przyjrzyjmy się bliżej.
1. Konsultacje i analiza potrzeb klienta
Pierwszym krokiem w procesie projektowania produktu jest dokładne zrozumienie potrzeb klienta. Techplast stawia na partnerską współpracę już od samego początku – to właśnie na etapie wstępnych rozmów określane są:
funkcja produktu,
warunki eksploatacji,
wymagania techniczne,
estetyka i ergonomia,
docelowa grupa odbiorców,
budżet oraz planowana skala produkcji.
Zespół Techplast analizuje też dane rynkowe, przegląda dokumentację referencyjną (np. szkice, modele 3D, prototypy) i ustala możliwe warianty realizacji. Już na tym etapie eksperci doradzają klientowi, jakie tworzywa sztuczne najlepiej sprawdzą się w danym projekcie oraz jakie technologie będą optymalne pod względem kosztów i jakości.
2. Projekt koncepcyjny i modelowanie 3D
Po zebraniu wymagań i uzgodnieniu ogólnych założeń projektowych, rozpoczyna się faza tworzenia projektu koncepcyjnego. Projektanci Techplast, korzystając z zaawansowanego oprogramowania CAD (Computer-Aided Design), tworzą trójwymiarowy model produktu. https://techplast.group/
Modelowanie 3D pozwala:
dokładnie odwzorować kształt i funkcję elementu,
wykryć potencjalne problemy konstrukcyjne,
zaplanować linie podziału formy wtryskowej,
przewidzieć miejsca naprężeń, odkształceń czy zgrubień.
Projekt 3D można też łatwo modyfikować zgodnie z sugestiami klienta, a także wykorzystać do wykonania szybkiego prototypu.
3. Weryfikacja konstrukcji – symulacje i testy
Zanim produkt trafi do produkcji, jest dokładnie analizowany pod kątem wytrzymałości, trwałości i funkcjonalności. W Techplast wykorzystuje się narzędzia do symulacji przepływu tworzywa (np. Moldflow), które pozwalają:
sprawdzić równomierność wypełnienia formy,
zidentyfikować miejsca ryzyka wypaczeń,
zoptymalizować układ wlewowy i odpowietrzenie.
Dzięki tym analizom możliwe jest uniknięcie kosztownych błędów na późniejszym etapie. To także moment, w którym projektanci i technolodzy konsultują się z zespołem formierzy i operatorów maszyn – ich doświadczenie pozwala jeszcze lepiej przygotować produkt do efektywnej produkcji seryjnej.
4. Wykonanie prototypu – testowanie w praktyce
W zależności od skomplikowania projektu oraz potrzeb klienta, Techplast może wykonać prototyp zaprojektowanego produktu. Do tego celu wykorzystywane są technologie druku 3D (np. FDM, SLA) lub frezowania CNC.
Taki prototyp umożliwia:
sprawdzenie rzeczywistego wyglądu i wymiarów detalu,
ocenę ergonomii i montażu z innymi elementami,
przeprowadzenie wstępnych testów wytrzymałościowych i funkcjonalnych.
Na tym etapie klient może jeszcze wprowadzać poprawki – Techplast pozostaje otwarty na zmiany i służy doradztwem technicznym.
5. Projektowanie formy wtryskowej
Kiedy projekt zostanie zatwierdzony, rozpoczyna się projektowanie formy wtryskowej, która będzie wykorzystywana do seryjnej produkcji. To kluczowy etap, ponieważ forma decyduje o jakości, powtarzalności i wydajności całego procesu produkcyjnego.
Zespół Techplast tworzy szczegółową dokumentację techniczną formy, uwzględniając:
układ wlewowy,
system chłodzenia,
wypychacze i odpowietrzenia,
materiał, z którego forma zostanie wykonana (najczęściej stal narzędziowa lub aluminium),
przewidywaną żywotność formy (liczbę cykli).
Forma jest następnie wykonywana w dziale narzędziowni Techplast lub przy współpracy ze sprawdzonymi partnerami zewnętrznymi.
6. Pierwsze próby i walidacja produktu
Po wykonaniu formy wtryskowej, przeprowadza się pierwsze próby produkcyjne. Na tym etapie oceniana jest zgodność uzyskanego wyrobu z modelem referencyjnym. Sprawdzane są m.in.:
dokładność wymiarowa,
struktura powierzchni,
odporność mechaniczna,
jakość łączenia tworzywa.
W razie potrzeby wprowadzane są drobne korekty w formie lub parametrach wtrysku. Po uzyskaniu pełnej zgodności z dokumentacją, produkt zostaje zatwierdzony do produkcji seryjnej.
7. Dokumentacja i wdrożenie do produkcji
Ostatnim etapem projektowania produktu jest przygotowanie pełnej dokumentacji produkcyjnej, która obejmuje:
specyfikacje materiałowe,
parametry wtrysku,
instrukcje kontroli jakości,
rysunki techniczne.
Po zatwierdzeniu dokumentacji produkt jest wdrażany do produkcji seryjnej. Techplast zapewnia również pełne wsparcie posprzedażowe, możliwość wprowadzania modyfikacji oraz realizację zamówień w elastycznym modelu dostaw.
Podsumowanie – projektowanie z myślą o jakości i efektywności
Proces projektowania produktu w firmie Techplast to przykład nowoczesnego podejścia do produkcji komponentów z tworzyw sztucznych. Dzięki połączeniu wiedzy technicznej, doświadczenia, zaawansowanych narzędzi projektowych i otwartej komunikacji z klientem, firma tworzy rozwiązania dopasowane do realnych potrzeb rynku.
Dla klientów oznacza to nie tylko produkt o wysokiej jakości, ale również oszczędność czasu, redukcję kosztów i pewność, że cały proces – od koncepcji po gotowy wyrób – przebiega sprawnie i profesjonalnie.
Jeśli zależy Ci na solidnym partnerze w zakresie projektowania i produkcji komponentów technicznych – Techplast to wybór, który przynosi realne korzyści.
